1. Plaadikäärid: plaatkäärid on erinevates tööstusosakondades kõige laialdasemalt kasutatavad plaatide lõikamise seadmed.Plaadikäärid kuuluvad lineaarsete lõikepinkide hulka, mida kasutatakse peamiselt erineva suurusega metallplaatide lineaarservade lõikamiseks ja lihtsate ribamaterjalide lõikamiseks.Maksumus on madal ja täpsus on alla 0,2, kuid see suudab töödelda ainult ribasid või plokke ilma aukude ja nurkadeta.
Plaatkäärid jagunevad peamiselt lamedate teradega plaatkäärideks, kaldus teraga plaatkäärideks ja mitmeotstarbelisteks plaatkäärideks.
Lameda lõiketeraga lõikemasinal on hea lõikekvaliteet ja väikesed moonutused, kuid sellel on suur lõikejõud ja suur energiatarve.Seal on palju mehaanilisi jõuülekandeid.Lõikemasina ülemine ja alumine tera on üksteisega paralleelsed, mida tavaliselt kasutatakse valtsimistehastes õitsevate toorikute ja plaatide kuumlõikamiseks;Vastavalt lõikerežiimile saab selle jagada üleslõiketüübiks ja allalõiketüübiks.
Kaldtera lõikamismasina ülemine ja alumine tera moodustavad nurga.Üldiselt on ülemine tera kaldu ja kaldenurk on tavaliselt 1 ° ~ 6 °.Viltuse teraga kääride lõikejõud on väiksem kui lameda teraga kääride oma, mistõttu mootori võimsus ja kogu masina kaal vähenevad oluliselt.Seda kasutatakse praktikas kõige laialdasemalt.Paljud kääride tootjad toodavad selliseid kääre.Sellised plaatkäärid võib vastavalt noatoe liikumisvormile jagada kahte tüüpi: avatavad plaatkäärid ja kallutatavad plaatkäärid;Põhiülekandesüsteemi järgi jaguneb see hüdrauliliseks ja mehaaniliseks jõuülekandeks.
Mitmeotstarbelised plaatkäärid jagunevad peamiselt plaadi painutuskäärideks ja kombineeritud mulgustuskäärideks.Lehtmetalli painutus- ja lõikamismasin suudab läbi viia kaks protsessi: lõikamine ja painutamine.Kombineeritud stantsimis- ja lõikamismasin ei suuda lõpetada mitte ainult plaatide, vaid ka profiilide lõikamist.Seda kasutatakse enamasti tühjendusprotsessis.
2. Punch: see kasutab stantsi lamedate osade stantsimiseks pärast plaadil olevate osade ühe või mitme sammuga lahti voltimist, et moodustada erineva kujuga materjale.Selle eelised on lühike tööaeg, kõrge efektiivsus, kõrge täpsus ja madal hind.See sobib masstootmiseks, kuid vorm tuleb kujundada.
Vastavalt ülekandestruktuurile võib löögid jagada järgmistesse kategooriatesse:
Mehaaniline stants: mehaaniline jõuülekanne, suur kiirus, kõrge efektiivsus, suur tonnaaž, väga levinud.
Hüdrauliline press: juhitakse hüdraulilise rõhuga, kiirus on aeglasem kui masinad, tonnaaž on suur ja hind on masinast odavam.See on väga levinud.
Pneumaatiline stants: pneumaatiline ajam, mis on võrreldav hüdraulilise rõhuga, kuid mitte nii stabiilne kui hüdrauliline rõhk, mis on tavaliselt vähem levinud.
Kiire mehaaniline stants: seda kasutatakse peamiselt mootoritoodete pidevaks stantsimiseks, näiteks mootori seadistus, rootori tera, NC, suur kiirus, kuni umbes 100 korda suurem kui tavalisel mehaanilisel stantsil.
CNC-stants: selline stants on eriline.See sobib peamiselt suure hulga aukude ja tiheduse jaotusega detailide töötlemiseks.
3. CNC-stantsi tühjendamine: CNC-stantsil on kõrge efektiivsus ja madal hind.Täpsus on alla 0,15 mm.
NC-stantsi toimimine ja jälgimine viiakse lõpule selles NC-seadmes, mis on NC-stantsi aju.Võrreldes tavaliste stantsidega on CNC-stantsidel järgmised omadused:
● kõrge töötlemise täpsus ja stabiilne töötlemise kvaliteet;
● suur töötlemislaius: 1,5 m * 5 m töötlemislaiust saab korraga lõpetada;
● suudab teostada mitme koordinaadiga sidumist, töödelda keeruka kujuga osi ning seda saab lõigata ja vormida;
● töötlemisosade muutmisel tuleb üldjuhul muuta ainult NC-programmi, mis võib säästa tootmise ettevalmistamise aega;
● stantsimispressi kõrge jäikus ja kõrge tootlikkus;
● stantsil on kõrge automatiseerimisaste, mis võib vähendada töömahukust;
● lihtne käsitsemine, teatud arvuti algteadmistega ja käivitatav pärast 2-3-päevast koolitust;
4. Lasertühjendus: kasutage laserlõikamismeetodit suure lameda plaadi struktuuri ja kuju lõikamiseks.Sarnaselt NC tühjendamisega on vaja kirjutada arvutiprogramm, mida saab kasutada erineva keeruka kujuga lamedate plaatide jaoks täpsusega 0,1.Laserlõikamise efektiivsus on väga kõrge.Automaatse söötmisseadmega saab töö efektiivsust oluliselt parandada.
Võrreldes traditsioonilise tootmistehnoloogiaga on laserlõikamisel ilmsed eelised.Laserlõikus ühendab endas väga kontsentreeritud energia ja rõhu, nii et saab lõigata väiksemaid ja kitsamaid materjalialasid ning oluliselt vähendada soojus- ja materjaliraiskamist.Tänu oma suurele täpsusele saab laserlõikamisega luua keeruka geomeetria, millel on sujuvamad servad ja selgemad lõikeefektid.
Nendel põhjustel on laserlõikamisest saanud suurepärane lahendus auto-, kosmose- ja muude metallitöötlemisprojektide jaoks.
5. Saagimismasin: seda kasutatakse peamiselt alumiiniumprofiili, ruudukujulise toru, traadi tõmbamise toru, ümmarguse terase jne jaoks, madala hinnaga ja madala täpsusega.
Mõne väga paksu toru või paksu plaadi puhul on töötlemata töötlemine ja lõikamine muude töötlemismeetoditega raskesti läbitavad ning tõhusus on madal.Töötlemisaja ühiku maksumus on mõne täpsema töötlemismeetodi puhul suhteliselt kõrge.Nendel juhtudel sobib see eriti hästi saagimismasinate kasutamiseks.
Postitusaeg: 26. veebruar 2022
