English

Lehtmetalli jälgedeta painutamise tehnoloogia [illustratsioon].

Kokkuvõte: lehtmetalli painutamise protsessis on traditsioonilise painutusprotsessiga lihtne töödeldava detaili pinda kahjustada ja stantsiga kokkupuutuv pind moodustab ilmse süvendi või kriimustuse, mis mõjutab toote ilu.Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult painde taande põhjuseid ja jäljetu painutustehnoloogia rakendamist.

Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia paraneb pidevalt, eriti mõnes rakenduses, nagu roostevabast terasest täppis painutamine, roostevaba terase painutamine, alumiiniumsulami painutamine, lennukiosade painutamine ja vaskplaadi painutamine, mis seab veelgi kõrgemad nõuded vormitud toorikute pinnakvaliteedile.

Traditsioonilise painutusprotsessiga on lihtne töödeldava detaili pinda kahjustada ning stantsiga kokkupuutuvale pinnale tekib silmnähtav süvendus või kriimustus, mis mõjutab lõpptoote ilu ja vähendab kasutaja hinnangut tootele. .

Kuna painutamise ajal pressitakse painutusvormi abil metallleht välja ja see tekitab elastse deformatsiooni, libiseb painutusprotsessi edenedes lehe ja matriitsi vaheline kontaktpunkt.Painutusprotsessis kogeb lehtmetalli elastse deformatsiooni ja plastilise deformatsiooni kaks ilmset etappi.Painutusprotsessis toimub rõhu säilitamise protsess (kolmepunktiline kontakt matriitsi ja lehtmetalli vahel).Seetõttu moodustub pärast painutusprotsessi lõppu kolm taandrida.

Need süvendusjooned tekivad tavaliselt plaadi ja stantsi V-soonte õla vahelise ekstrusioonihõõrdumise tõttu, mistõttu neid nimetatakse õla taandumiseks.Nagu on näidatud joonistel 1 ja 2, võib õla taandumise tekke peamised põhjused lihtsalt liigitada järgmistesse kategooriatesse.

Joon. 2 painde taane

Joonis 1 Painutamise skemaatiline diagramm

1. Painutusmeetod

Kuna õla süvendi teke on seotud lehtmetalli ja emasvormi V-soonega õla kokkupuutega, mõjutab painutusprotsessis stantsi ja emavormi vaheline pilu lehtmetalli survepinget, ning taande tõenäosus ja aste on erinevad, nagu on näidatud joonisel 3.

Sama V-soone korral, mida suurem on painutava tooriku paindenurk, seda suurem on venitava metalllehe kujumuutuja ja seda pikem on metalllehe hõõrdekaugus V-soone õlal. ;Veelgi enam, mida suurem on paindenurk, seda pikem on stantsi poolt lehele avaldatava rõhu püsimisaeg ja seda ilmsem on nende kahe teguri koosmõjust tingitud taandumine.

2. Emasvormi V-soonte struktuur

Erineva paksusega metalllehtede painutamisel on erinev ka V-soone laius.Sama stantsi tingimustes, mida suurem on stantsi V-soonte suurus, seda suurem on süvendi laius.Sellest lähtuvalt, mida väiksem on hõõrdumine metalllehe ja stantsi V-soonte õla vahel, ning süvendussügavus loomulikult väheneb.Vastupidi, mida õhem on plaadi paksus, seda kitsam on V-soon ja seda ilmsem on taane.

Hõõrdumise puhul on veel üks hõõrdumise tegur, mida me arvestame, hõõrdetegur.Emastantsi V-soone õla R-nurk on erinev, samuti on erinev pleki painutamise käigus lehtmetallile tekkiv hõõrdumine.Teisest küljest, matriitsi V-soonest lehele avaldatava surve seisukohalt, mida suurem on stantsi V-soonte R-nurk, seda väiksem on rõhk lehe ja õla vahel. matriitsi V-soon ja seda heledam süvend ja vastupidi.

3. Emasvormi V-soonte määrimisaste

Nagu varem mainitud, puutub matriitsi V-kujulise soone pind lehega kokku, tekitades hõõrdumist.Matriitsi kulumisel muutub V-soonte ja pleki vaheline kontaktosa järjest karedamaks ning hõõrdetegur aina suuremaks.Kui plekk libiseb V-soone pinnal, on V-soonte ja pleki vaheline kontakt tegelikult punktkontakt lugematute karedate konaruste ja pindade vahel.Nii suureneb vastavalt lehtmetalli pinnale mõjuv rõhk ja süvend on selgem.

Teisest küljest ei pühita ega puhastata emase stantsi V-soont enne tooriku painutamist, mis põhjustab sageli V-soonele jääva prahi plaadi väljapressimise tõttu ilmset süvendit.Selline olukord tekib tavaliselt siis, kui seade painutab töödeldavaid detaile, näiteks tsingitud plaati ja süsinikterasest plaati.

2、 Jäljetu painutustehnoloogia rakendamine

Kuna teame, et paindetõmbumise peamine põhjus on pleki ja stantsi V-soonte õla vaheline hõõrdumine, saame lähtuda mõistusele suunatud mõtlemisest ning vähendada hõõrdumist pleki ja stantsi õla vahel. Matriitsi V-soon läbi protsessitehnoloogia.

Hõõrdevalemi F= μ· N järgi on näha, et hõõrdejõudu mõjutav tegur on hõõrdetegur μ ja rõhk n ning need on hõõrdumisega otseselt võrdelised.Vastavalt sellele saab koostada järgmised protsessiskeemid.

1. Emasvormi V-soonte õlg on valmistatud mittemetallilistest materjalidest

Joonis 3 painutustüüp

Ainult stantsi V-soonega õla R-nurga suurendamisega ei ole traditsiooniline meetod paindetrügimise efekti parandamiseks suurepärane.Hõõrdepaari rõhu vähendamise seisukohalt võib kaaluda V-soonega õla muutmist plaadist pehmemaks mittemetalliliseks materjaliks, nagu nailon, Youli liim (PU elastomeer) ja muud materjalid. algse ekstrusiooniefekti tagamise eeldus.Arvestades, et neid materjale on lihtne kaotada ja neid tuleb regulaarselt asendada, kasutatakse neid materjale praegu mitmes V-soonega konstruktsioonis, nagu on näidatud joonisel.

2. Naisvormi V-soonte õlg muudetakse kuul- ja rullkonstruktsiooniks

Samamoodi, lähtudes lehe ja stantsi V-soonte vahelise hõõrdeteguri vähendamise põhimõttest, saab lehe ja matriitsi V-soonte õla vahelise libisemishõõrdumise muuta veerehõõrdumiseks, nii et vähendab oluliselt lehe hõõrdumist ja väldib tõhusalt painutamist.Praegu on seda protsessi matriitsitööstuses laialdaselt kasutatud ja pallijäljeta painutusvorm (joonis 5) on tüüpiline rakendusnäide.

Joon. 5 kuuli jälgedeta painutusstants

Selleks, et vältida jäika hõõrdumist kuuli jäljeta painutusvormi rulli ja V-soonte vahel ning hõlbustada rulli pöörlemist ja määrimist, lisatakse kuul, et vähendada survet ja vähendada hõõrdetegurit samal ajal.Seetõttu ei saa kuulijäljeta painutusvormiga töödeldud osad põhimõtteliselt saavutada nähtavat süvendit, kuid pehmete plaatide, nagu alumiinium ja vask, jälgedeta painutusefekt ei ole hea.

Säästlikkuse seisukohast, kuna kuuljälgedeta painutusvormi struktuur on keerulisem kui ülalmainitud stantsistruktuurid, on töötlemiskulud kõrged ja hooldus keeruline, mis on samuti tegur, mida ettevõtte juhid peavad valimisel arvesse võtma. .

6 ümberpööratud V-soonte konstruktsiooniskeem

Praegu on tööstuses teist tüüpi vorm, mis kasutab toetuspunkti pöörlemise põhimõtet, et realiseerida osade painutamine, pöörates emasvormi õla.Selline stants muudab seadistusvormi traditsioonilist V-soonte struktuuri ja seab pöörlemismehhanismiks V-soonte mõlemal küljel olevad kaldtasandid.Materjali pressimise käigus stantsi alla pööratakse stantsi mõlemal küljel olev pöördemehhanism stantsi ülaosast stantsi surve abil sissepoole, nii et plaat paindub, nagu on näidatud joonisel fig. 6.

Sellistes töötingimustes ei esine lehtmetalli ja matriitsi vahel ilmset kohalikku libisevat hõõrdumist, vaid pöördetasandi lähedal ja stantsi tipu lähedal, et vältida osade sissevajumist.Selle matriitsi struktuur on keerulisem kui eelmiste konstruktsioonide puhul, pingutusvedru ja pöördeplaadi konstruktsiooniga ning hooldus- ja töötlemiskulud on suuremad.

Varem on kasutusele võetud mitu protsessimeetodit jäljevaba painutamise teostamiseks.Järgnevalt on toodud nende protsessimeetodite võrdlus, nagu on näidatud tabelis 1.

Võrdlusüksus Nailonist V-soon Youli kummist V-soon Kuulitüüpi V-soon Pööratud V-soon Jäljetu survekile
Paindenurk Erinevad nurgad kaar Erinevad nurgad Sageli kasutatakse täisnurga all Erinevad nurgad
Kohaldatav plaat Erinevad taldrikud Erinevad taldrikud 　 Erinevad taldrikud Erinevad taldrikud
Pikkuse piirang ≥50 mm ≥ 200 mm ≥100 mm / /
kasutusiga 15-20 Kümme tuhat korda 15-21 Kümme tuhat korda / / 200 korda
Asendushooldus Vahetage nailonist südamik välja Vahetage Youli kummisüdamik välja Vahetage pall välja Asendage tervikuna või vahetage välja pingutusvedru ja muud tarvikud Asenda tervikuna
kulu Odav Odav kallis kallis Odav
eelis Madal hind ja sobib erinevate plaatide jälgideta painutamiseks.Kasutusmeetod on võrdne tavalise painutusmasina alumise matriitsiga. Madal hind ja sobib erinevate plaatide jälgideta painutamiseks. Pikem kasutusiga Seda saab kasutada mitmesuguste hea efektiga plaatide jaoks. Madal hind ja sobib erinevate plaatide jälgideta painutamiseks.Kasutusmeetod on võrdne tavalise painutusmasina alumise matriitsiga.
piiranguid kasutusiga on lühem kui standardvormid ja segmendi suurus on piiratud üle 50 mm. Praegu on see kasutatav ainult ringkaaretoodete jälgideta painutamisel. Maksumus on kallis ja mõju pehmetele materjalidele, nagu alumiinium ja vask, ei ole hea.Kuna kuuli hõõrdumist ja deformatsiooni on raske kontrollida, võivad jäljed tekkida ka teistele kõvadele plaatidele.Pikkuse ja sälgu osas on palju piiranguid. Maksumus on kallis, kasutusala väike ning pikkus ja sälk piiravad Kasutusiga on lühem kui teistel skeemidel, sagedane asendamine mõjutab tootmise efektiivsust ja kulu suureneb oluliselt, kui seda kasutatakse suurtes kogustes.

 

Tabel 1 Jäljeta painutusprotsesside võrdlus

4. Matriitsi V-soon on lehtmetallist isoleeritud (see meetod on soovitatav)

Ülalmainitud meetodid on teostada jäljevaba painutamine painutusvormi vahetamise teel.Ettevõtete juhtide jaoks ei ole soovitatav välja töötada ja osta uute stantside komplekti, et realiseerida üksikute osade jälgimatut painutamist.Hõõrdekontakti seisukohalt ei eksisteeri hõõrdumist seni, kuni stants ja leht on eraldatud.

Seetõttu saab painutusvormi muutmata jätmise eeldusel teostada jälgedeta painutamist pehme kile abil, nii et stantsi V-soonte ja lehtmetalli vahel ei tekiks kontakti.Sellist pehmet kilet nimetatakse ka paindetagastuseta kileks.Materjalid on üldjuhul kumm, PVC (polüvinüülkloriid), PE (polüetüleen), PU (polüuretaan) jne.

Kummi ja PVC eelised on madalad toorainehinnad, miinusteks aga rõhukindlus, kehv kaitsevõime ja lühike kasutusiga;PE ja Pu on suurepärase jõudlusega ehitusmaterjalid.Nendega alusmaterjalina toodetud jälgedeta painutus- ja presskile on hea rebenemiskindlusega, mistõttu on sellel pikk kasutusiga ja hea kaitse.

Painutuskaitsekile mängib peamiselt puhvrit tooriku ja matriitsi õla vahel, et kompenseerida survet matriitsi ja lehtmetalli vahel, et vältida tooriku sissevajumist painutamise ajal.Kasutamise ajal pange lihtsalt painutuskile stantsele, mille eeliseks on madal hind ja mugav kasutamine.

Praegu on turul pakutava painutava mittejälgiva kile paksus üldiselt 0,5 mm ja suurust saab kohandada vastavalt vajadustele.Üldiselt võib painutusjälgedeta kile kasutusiga 2T rõhu all kuni 200 painutust ning sellel on tugev kulumiskindlus, tugev rebenemiskindlus, suurepärane paindejõudlus, kõrge tõmbetugevus ja purunemispikenemine, vastupidavus. määrdeõli ja alifaatsete süsivesiniklahustite jaoks.

Järeldus:

Lehtmetalli töötleva tööstuse turukonkurents on väga tihe.Kui ettevõtted soovivad turul oma kohta hõivata, peavad nad töötlemistehnoloogiat pidevalt täiustama.Peaksime mõistma mitte ainult toote funktsionaalsust, vaid arvestama ka toote valmistatavust ja esteetikat, aga arvestama ka töötlemise ökonoomsusega.Tänu tõhusama ja ökonoomsema tehnoloogia rakendamisele on toode hõlpsamini töödeldav, säästlikum ja ilusam.(valitud lehtmetallist ja tootmisest, number 7, 2018, autor Chen Chongnan)

Postitusaeg: 26. veebruar 2022
Manustage failid