Kohandatud CNC torude painutusteenus

Lühike kirjeldus:

Toru painutamine on protsess, mille käigus toru laaditakse esmalt painutusseadmesse või torupainutajasse ja asetatakse seejärel kahe stantsi (kinnitusplokk ja vormimisstants) vahele.Toru hoiavad lõdvalt kinni ka kaks teist vormi, pühkimisvorm ja survevorm.

Jäta oma sõnum

Toote üksikasjad

Kogenud

Tootesildid

Lühike kirjeldus

Toru painutamise protsess hõlmab mehaaniliste jõudude kasutamist materjali toru või torude surumiseks vastu vormi, sundides torusid või torusid vormi kuju järgima.Tavaliselt hoitakse toitetoru kindlalt paigal, kui otsad pöörlevad ja veerevad ümber matriitsi.Muud töötlemisviisid hõlmavad tooriku lükkamist rullide abil, mis painutavad selle lihtsaks kõveraks.[2] Mõnede torude painutamisprotsesside puhul asetatakse toru sisse varisemise vältimiseks südamik.Toru hoiab pinges kaabits, et vältida surveprotsessi ajal kortsude teket.Klaasipuhastite vormid on tavaliselt valmistatud pehmemast sulamist, näiteks alumiiniumist või messingist, et vältida painutatud materjali kriimustamist või kahjustamist.

Enamik tööriistu on valmistatud karastatud või tööriistaterasest, et säilitada ja pikendada tööriista kasutusiga.Pehmemaid materjale, nagu alumiinium või pronks, võib aga kasutada, kui on muret töödeldava detaili kriimustamise või raiumise pärast.Näiteks kinnitusplokid, pöörlevad vormid ja survestantsid on tavaliselt valmistatud karastatud terasest, kuna toru ei liigu masina nendest osadest läbi.Pressi- ja pühkimisvormid on valmistatud alumiiniumist või pronksist, et säilitada töödeldava detaili kuju ja pind libisemisel.

Torupainutajad on tavaliselt inimjõul töötavad, pneumaatilised, hüdraulilise abiga, hüdroajamiga või elektriajamiga servomootorid.

Tootekirjeldus

Painutamine

Painutamine oli tõenäoliselt esimene külmatorude ja -torude painutamine.[Vajalik selgitus] Selle protsessi käigus surutakse kumer vorm vastu toru, mis sunnib toru painde kujuga sobituma.Kuna toru sees puudub tugi, deformeerub toru kuju mõnevõrra, mille tulemuseks on ovaalne ristlõige.Seda protseduuri kasutatakse juhul, kui toru ühtlast ristlõiget ei nõuta.Kuigi üks stants võib anda mitmesuguseid kujundeid, töötab see ainult ühe suuruse ja raadiusega torude puhul.

Pöörlev venituspainutamine

Täielik tööriistade komplekt pöörlevaks venitamiseks ja painutamiseks

Pöörlev pingepainutus (RDB) on täppistehnika, kuna seda painutatakse konstantse keskjoone raadiusega (CLR) või keskmise painderaadiusena (Rm) väljendatud tööriista või "stantsikomplekti" abil.Pöörlevat venituspainutajat saab programmeerida salvestama mitut erineva painutusastmega painutustööd.Positsioneerimisindeksi tabel (IDX) kinnitatakse tavaliselt painutusmasinale, mis võimaldab operaatoril reprodutseerida keerulisi painutusi, millel võib olla mitu painutust ja erinevad tasapinnad.

Pöörlevad venituspainutusmasinad on kõige populaarsemad masinad torude, torude ja tahkete ainete painutamiseks järgmisteks rakendusteks: käsipuud, raamid, mootorsõidukite rullraamid, käepidemed, juhtmed jne. Kui õige tööriist on rakendusega sobitatud, on pöörlev venituspain. annab ilusa painde.CNC-pöörlevad venituspainutusmasinad võivad olla väga keerulised ja kasutada keerulisi tööriistu kõrgete kvaliteedinõuetega tugeva painde tegemiseks.

Täielik tööriistakomplekt on vajalik ainult suure OD/T (läbimõõt/paksus) ja väikese keskmise painderaadiusega Rm ja OD kõvasti painutavate torude ülitäpseks painutamiseks.[3] Aksiaalne survestamine toru vabale otsale või matriitsile aitab vältida toru välise kumera osa liigset hõrenemist ja kokkuvarisemist.Sfäärilise lüliga südamik, kuuliga või ilma, kasutatakse peamiselt kortsude ja elliptilisuse vältimiseks.Suhteliselt lihtsate painutusprotsesside jaoks (st raskusteguri BF vähendamisega) saab tööriista järk-järgult lihtsustada, et kaotada vajadus aksiaalsete AIDSi, tornide ja viimistlusserva stantside järele (kasutatakse peamiselt kortsumise vältimiseks).Lisaks tuleb mõnel konkreetsel juhul standardtööriistu muuta, et need vastaksid toote erinõuetele.

Rulli painutamine

Põhikirje: rullumine

Rullpainutamise ajal avaldab toru, pressitud tükk või tahke aine torule survet läbi rea rullide (tavaliselt kolme), muutes järk-järgult toru painderaadiust.Püramiidrullidel on liikuv rull, tavaliselt ülemine rull.Kahekordse rullpainutusseadmel on kaks reguleeritavat rulli, tavaliselt alumine rull ja fikseeritud ülemine rull.Selle painutusmeetodi tulemuseks on torujuhtme ristlõike minimaalne deformatsioon.Protsess sobib spiraaltorude ja pikkade käänakute tootmiseks, näiteks sõrestikusüsteemides kasutatavate torude valmistamiseks.

Kolmerulliline painutamine

Kolme rulliga tõukepainutusprotsess

Kolme rulliga surupainutus (TRPB) on kõige levinum vaba painutusprotsess, mida kasutatakse mitmest tasapinnalisest paindekõverast koosnevate kõverate geomeetriate loomiseks.3D plastiline kirurgia on aga võimalik.Profiil juhitakse painutusrulli ja tugirulli vahele, surudes samal ajal läbi tööriista.Vormimisrulli asend määrab painderaadiuse.

Paindepunkt on toru ja painutusrulli vaheline puutujapunkt.Painutustasandi muutmiseks pöörab tõukur toru ümber oma pikitelje.Tavaliselt saab TRPB komplekte kasutada traditsiooniliste pöörlevate venitus-painutusmasinatega.Protsess on väga paindlik, kuna unikaalse tööriistakomplekti abil on võimalik saada mitu painderaadiuse väärtust Rm, kuigi protsessi geomeetrilist täpsust ei saa võrrelda pöörleva venituspainutamisega.Võib luua kõveraid profiile, mis on määratletud splain- või polünoomfunktsioonidena.

Lihtne kolmerulliline painutamine

Torude ja avatud profiilide kolmerullilist painutamist saab teha ka lihtsamate masinatega, tavaliselt poolautomaatsete ja mitte-CNC-juhitavate masinatega, mis suudavad hõõrdumise teel torusid painutusalasse toita.Need masinad on tavaliselt vertikaalse paigutusega, kolm rullikut vertikaalsel tasapinnal.

Induktsioonpainutamine

Induktsioonpoolid asetatakse toru väikese osa ümber paindepunktis.Seejärel kuumutatakse seda tundlikult temperatuurini 800–2200 kraadi Fahrenheiti (430–1200 kraadi Celsiuse järgi).Kui toru on väga kuum, rakendatakse toru painutamiseks survet.Seejärel saab toru õhu- või veepihustiga karastada või välisõhku jahutada.

Induktsioonpainutust kasutatakse laia kasutusala jaoks sobivate painde valmistamiseks, näiteks (õhukeseseinalised) torud üles- ja allavoolu, samuti maismaa- ja avamereosad naftakeemiatööstuses, suure raadiusega konstruktsiooniosad ehitustööstuses, paks sein , lühikese raadiusega kurvid elektritootmise ja linnaküttesüsteemide jaoks.

Induktsioonpainutamise peamised eelised on:

Torni pole vaja

Painderaadius ja nurk (1°-180°) on valikulised

Kõrge täpsusega painderaadius ja nurk

Täpseid torusid on lihtne toota

Põllu keevitamisel on võimalik saavutada märkimisväärne kokkuhoid

Üks masin mahutab erineva suurusega torusid (1 "OD kuni 80" OD)

Suurepärased seina õhenemise ja ovaalsuse väärtused

Eelmine: kohandatud survetorude / torude laserlõikamise osade teenused

Järgmine: kohandatud legeeritud alumiiniumist terasplekist painutusteenus

Lamberti lehtmetalli eritöötluslahenduste pakkuja.
Kümneaastase väliskaubanduse kogemusega oleme spetsialiseerunud ülitäpse lehtmetalli töötlemise detailidele, laserlõikamisele, lehtmetalli painutamisele, metallklambritele, lehtmetallist šassii kestadele, šassii toiteallika korpustele jne. Valdame erinevaid pinnatöötlusi, harjamist , poleerimine, liivapritsiga töötlemine, pihustamine, plaadistamine, mida saab rakendada kommertsprojektidele, sadamatele, sildadele, infrastruktuurile, hoonetele, hotellidele, erinevatele torustikesüsteemidele jne. Meil on täiustatud töötlemisseadmed ja üle 60 inimesest koosnev professionaalne tehniline meeskond, et tagada kõrgetasemeline töö. kvaliteetseid ja tõhusaid töötlemisteenuseid oma klientidele.Oleme võimelised tootma erineva kujuga lehtmetalli komponente, et rahuldada oma klientide täielikke töötlusvajadusi.Uuendame ja optimeerime oma protsesse pidevalt, et tagada kvaliteet ja tarne, ning oleme alati kliendikesksed, et pakkuda oma klientidele kvaliteetset teenust ja aidata neil edu saavutada.Ootame oma klientidega pikaajaliste suhete loomist kõigis valdkondades!